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防腐鋼管管道內(nèi)防腐施工步驟

一、表面處理 所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理，焊接鋼管，防腐施工前先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達St3級標(biāo)準(zhǔn)。

二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu) 鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)i生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；

防腐注意事項：

　?。?）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。

　　（2）防腐施工中，合肥鋼管，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。

　?。?）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再涂刷防腐漆。

　?。?）涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露i底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。

防腐鋼管的制作流程 ：

1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對鋼管進行目測分析，無縫鋼管廠家，逐根檢查

2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間

3、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。

   4、鋼管預(yù)熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，涂塑鋼管，應(yīng)先進行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。

   5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行

膠粘劑的涂覆

 6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。

   7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對管端預(yù)留100-120mm的長度。

   8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。

防腐鋼管的表面要求

1、清潔度：達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義 為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。

2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的i低處到峰的i高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標(biāo)。在sy/t0447—96標(biāo)準(zhǔn)中對環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。

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